Внедрение ERP
Именно на этапе внедрения закладываются принципы: как учитываются материалы, как планируются смены, кто отвечает за закрытие заданий, какие метрики фиксируются. Если сделать это правильно — система не просто «работает», она начинает отражать реальное состояние бизнеса и становится инструментом управления, а не красивым отчетом для инвесторов.
Регистрация пользователей и распределение ролей
Роли в системе типовые: планировщик, начальник производства, кладовщик, администратор, руководитель. Для небольших производств можно настроить по минимуму: мастер — видит задания, руководитель — все. Позже, если процессы расширятся, роли легко донастроить. После регистрации сотрудники получают доступ с любого устройства — браузер, планшет, смартфон.
Настройка производственных участков
На них будет строиться план, распределяться заказы, идти списание материалов и учет трудозатрат. Поэтому имеет смысл с самого начала задать структуру так, как она реально работает в цехе: отдельно — сварка, отдельно — покраска, отдельно — упаковка. Если потом появится новый участок — его легко добавить, ничего не ломая.
Создание первых заказов
Массовое добавление заказов
Если вы работаете с потоком однотипных изделий или повторяющихся заказов — удобно использовать функцию массовой загрузки. В «Кондукторе» опционально заказы можно загружать списком, с параметрами: наименование, объем, сроки, приоритет.
Формат загрузки — табличный, понятный. Система сразу показывает, какие заказы добавлены успешно, а где есть ошибки (например, не задан техпроцесс или не хватает спецификации). Это позволяет оперативно создать очередь на производство без ручного ввода каждой заявки. В результате планировщик может за 10 минут загрузить целую смену или даже неделю работы.
Создание технологического процесса для каждого изделия
Без техпроцесса система не знает, как именно из сырья получается готовое изделие. В «Кондукторе» техпроцесс задается как последовательность операций: от первой обработки до упаковки. Каждой операции присваивается участок, длительность, ответственный и — при необходимости — оборудование.
Смысл простой: один раз задали маршрут, дальше ERP сама формирует по нему задания. Например, у вас изделие из пяти этапов — резка, сверление, сварка, покраска, упаковка. Задаете их по порядку, и при запуске заказа система распределит эти операции по участкам, привяжет сроки и запустит задания.
Спецификации
Если в компании ведется учет материалов (а в производстве это почти всегда так), для каждого изделия необходимо создать спецификацию. Это список компонентов, из которых собирается изделие: сырье, полуфабрикаты, комплектующие. Указывается наименование, количество, единица измерения и — при необходимости — допустимая замена.
В ERP «Кондуктор» спецификация работает вместе с техпроцессом: при запуске заказа система сразу проверяет, есть ли нужные материалы на складе, и резервирует их. При выполнении задания — автоматически списывает. Спецификация может использоваться для разных заказов. Если материалы подорожали или изменилась технология — достаточно обновить спецификацию, и изменения сразу применятся ко всем новым заказам.
Отправка заказа на производство
Когда техпроцесс и спецификация готовы, заказ можно запускать. В «Кондукторе» это делается одной кнопкой — система сама формирует производственный план, распределяет операции по участкам, проверяет наличие материалов и создает задания. Если где-то не хватает ресурсов — вы сразу это увидите.
Передача производственных заданий в цех
После формирования плана система автоматически создает цеховые задания — с привязкой к участку, исполнителю и срокам. Мастера и рабочие видят задания в интерфейсе: что делать, из каких материалов, на какой срок. По мере выполнения они отмечают факт, и данные сразу попадают в систему: учет идет без бумажек и сбоев.