Менеджмент качества продукции

Система менеджмента качества (сокращенно СМК) – это совокупность управленческих процессов нацеленных на постоянное усовершенствование качества выпускаемой продукции.

Для чего нужна СМК

Система менеджмента качества продукции нацелена на улучшение качества товара, который выпускает предприятие или предоставляемой услуги, чтобы удовлетворить потребности каждого потребителя. Задача СМК – не контроль за отдельно взятым производственным процессом, а создание общего контроля за каждым этапом, от закупки сырья до поставки потребителю. Это свозит к минимуму сбои, которые могут негативно сказаться на качестве услуги или товара.


Внедренная и поддерживаемая на постоянной основе СМК оптимизирует затраты, за счет своевременного выявления и устранения потерь, слабых мест, которые не был ранее замечены. Каждый управленческий процесс основывается на постоянном совершенствовании качества и изучении потребностей потребителей, с целью их полного удовлетворения.

Преимущества использования СМК

Предназначение СМК – повышение конкурентоспособности предприятия на рынке. Сертификат ISO 9001 открывает двери на международный рынок. На отечественном рынке сертификат дает преимущества и выгодно выделяет производителя на фоне других представителей отрасли, оставляя позади международных конкурентов.

Производителя качество продукции - менеджмент качества стимулирует на выпуск только качественного товара, который будет покрывать потребности каждого потребителя.


Получить преимущества на тендерных площадках и конкурсах можно, если получить сертификат ISO 9001 у органа, с высокой репутацией. Внедренная система позволяет оптимизировать структуру управления и документооборот. В дальнейшем намного проще внедрять другие системы, которые упростят все процессы и сделают их более прозрачными. Как показывает практика, сертификация помогает снизить количества брака и рекламаций.

Внедрение на предприятии

Менеджмент управление качеством продукции внедряется в любой организации поэтапно. На первом этапе определяются особенности и специфика решаемых задач.
1
Диагностический аудит
Обязательный шаг, позволяющий определить насколько существующие процессы соответствуют стандарту ISO. Какие внешние и внутренние факторы влияют на конечный результат.
2
Подготовительный этап
Создание плана по дальнейшему внедрению системы и подготовительных мероприятий по получению сертификата. В план включается аналитическая часть, где рассматриваются риски.
3
Обучение сотрудников
Вначале создается «группа качества», куда включаются сотрудники, которые принимают непосредственное участие в процессе изготовления и влияют на качество конечного продукта. В группу рекомендуется включать не только руководителей структурных подразделений, но и владельцев, сразу же формировать отдела внутреннего аудита.
4
Разработка условий проведения мониторинга, анализа рисков
5
Внедрение мониторинга, с понятными, условиями и правилами
6
Проведения второго этапа обучения профессионалами внешней компании, которая занимается внедрением подобных программ на предприятиях. Включается в себя консультирование, предоставление образцов документов, шаблонов. Семинары могут проходить как дистанционно, так и непосредственно на предприятии.
7
Получение сертификатов специалистами будущего внутреннего отдела аудита
8
После внедрения системы, проводится аудит на предмет готовности предприятия к сертификации и соответствие стандартам ISO.

Менеджмент качества производства продукции вводится на предприятии не одновременно. Эффективность и скорость реализации проекта во многом зависит от компании, которая консультирует и готовит к сертификации. Это длительный процесс, который в итоге должен приносить позитивные результаты, а не лишь остаться проектом на бумаге.

Основные требования стандарта

СМК предполагает, что владелец и работодатель берет на себя определенные обязательства, которые позволят улучшить качество продукции путем:
  • установления руководством четких и понятных целей предприятия, это могут быть краткосрочные и долгосрочные планы, с анализом достигнутых результатов;
  • определения способа донесения информации до всех сотрудников компании. Это могут быть приказы или дополнения к трудовому договору, инструкции или положения. Документы должны содержать обоюдную ответственность. Сотрудник должен понимать, за что он отвечает и какую несет ответственность, одновременно зная, что руководство предприятия дает ему конкретные гарантии;
  • назначение ответственных лиц. За каждый этап технологического процесса должен отвечать конкретный человек и осознавать последствия принятого решения. Подтверждения невыполнения и выполнения требованиям фиксируется в документах, например, в накладных, нарядах-заказах, журналах. Архивация строится в хронологическом порядке, чтобы можно было всегда отследить каждый процесс;
  • руководство должно на постоянной основе анализировать процессы системы менеджмента качества продукции. Делать акценты не только на положительных изменениях, но и рассматривать отрицательные стороны, чтобы их своевременно устранять;
  • для каждого отдельно взятого сотрудника, который непосредственно влияет на качество продукции, необходимо установить критерии отбора: по образованию, опыту работы, квалификации;
  • руководство предприятия обязано взять на себя полную ответственность за работоспособность оборудования, своевременно проводить модернизацию и не допускать простоя, заботиться о безопасности каждого сотрудника.
    Не стоит слишком много требовать от сотрудников, если они не прошли обучение, переподготовку.

Как проходит сертификация

Предприятие, внедрившее у себя систему менеджмента контроля, обращается в независимую компанию, которая дает внешнюю оценку и выдает сертификат. Орган по сертификации проводит независимый аудит. По результатам проверки и после получения положительного вывода, предприятию выдается сертификат соответствия СМК требованиям ISO 9001 международного образца или сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001. Сертификация запрашивается и выдается на добровольной основе.

Итоги

Внедренная СМК не сразу дает результаты. Однако через пару месяцев технологические процессы должны дать результаты по следующим направлениям:

  • прием заказов;
  • процесс закупки сырья;
  • производственный процесс;
  • контроль качества;
  • хранение;
  • доставка клиенту.

Прозрачность каждого этапа выявляет сбои процесса. Понять, на каком этапе проявляются дефекты, почему они возникают легко. Потом проблема решается легче, даже если она в технологическом процессе.


Нередко руководство предприятия сталкивается с тем, что причиной брака становятся сами сотрудники, которые пытаются скрыть дефекты. Речь идет о тех, кто привык работать «по старинке». С таким явлением необходимо бороться. Персонал, который работает «по совести» никогда не будет сопротивляться внедрению новшеств на предприятии. Руководство, должно поощрять таких работников. Поэтому важно проводить мониторинг работоспособности СМК, чтобы своевременно отреагировать на ситуации, которые не предусмотрены процессом.


Если СМК на предприятии будет функционировать должным образом, постоянно поддерживаться руководством, то в итоге удастся оптимизировать затраты и привлечь больше потребителей, за счет усовершенствования качества продукции или услуги, сервиса.

Посмотрите на своё производство изнутри
Онлайн-демонстрация системы и 14 дней доступ к полному функционалу бесплатно для новых клиентов. Оцените удобство системы сами.
Получить демо