Технология изготовления изделия

Для того, чтобы получить конкурентоспособный товар, важно не только качественное оборудование и умение грамотно им пользоваться, но также опыт и мастерство специалистов. А также технология последовательности изготовления изделий. О том, что такое технология изготовления изделия и что в себя включает данное понятие, расскажем на примерах швейного производства и при обработке металлов.

Как выбрать метод обработки

Исходя из того, к какому виду относится материал и каково его назначение в швейном производстве, будут выбираться и методы обработки продукта. Как правило, выполнение работ может производиться несколькими методами. Обычно это последовательный, параллельный, либо последовательно-параллельный способ изготовления. Рассмотрим каждый чуть подробнее:

При использовании последовательного метода инструмент — утюг, швейная машинка и так далее — оказывает последовательное, одно за одним, воздействие на участки материала. Например, когда происходит накладывание стежков в машинную строчку, либо когда мастер чертит портняжным мелом линии на ткани. Также сюда относится и прокладывание клеевой кромки на будущем изделии.

В ходе применения параллельного способа инструмент оказывает общее воздействие на всю площадь или один определенный участок материала. В качестве примера можно привести случай, когда клеевую прокладку соединяют с деталью посредством пресса. Или когда прессом формируют детали.

Третий метод, параллельно-последовательный, соединяет в себе оба описанных выше способа. Согласно данной методике, два (либо более) инструмента проводят пошаговую обработку всего материала. Например — когда работает машинка с ножами или в ход пускается машина на несколько игл.

Однако, выбирая тот или иной метод обработки, стоит учесть, что у параллельного производительность труда значительно выше, чем у последовательного, что особенно важно в массовом производстве.

Если вы производите швейные товары и стремитесь к тому, чтобы усовершенствовать технологии производства, стоит уделить повышенное внимание разработке технологических операций, позволяющих использовать параллельный метод. Кроме того, вам также стоит задуматься над внедрением использования полуавтоматических машин.

Сегодня в большинстве швейных компаний применяется широкий спектр самых разных машин. Это не только многофункциональные, но также специальные, унифицированные установки и автоматы, предназначенные для качественной и слаженной работы.

Пошаговая последовательность обработки

Термин «технология изготовления швейных изделий» включает в себя не только обработку, но также сборку деталей и узлов в необходимой и четко заданной последовательности, нарушение которой может привести к снижению качества готового продукта.

Важно помнить, что технологическая последовательность обработки изделия создается для еще не выпущенного, так называемого условного, товара, учитывая заданную, согласованную и выбранную очередность обработки узлов, согласно этапам операций.

Как правило, этапы при производстве изделий делят на несколько групп:

заготовительные — направлены на заготовку каких-либо отдельных деталей;
сборочные — их также нередко называют монтажными, потому что они напрямую связаны с процессом сборки деталей, что являет собой финальный этап производства.

Технология изготовления изделий из металла

В качестве примера возьмем технологию производства товаров из тонколистового металла. В этом случае процесс производства будет включать такие операции, как:

1) Подготовка — выбор, согласование, разметка и, при необходимости, правка деталей;
3) Этап сборки — то есть, процесс соединения деталей будущего изделия заклепками, либо фальцевыми швами;
2) Обработка — включает в себя нарезку, придание формы и дальнейшую обработку отверстий в пластинах;
4) Отделка — производится в самом финале, когда мастер или работник осуществляет зачистку всех необходимых поверхностей, а также окрашивание или нанесение лака, если это требуется.

Стоит упомянуть о том, что, в случае применения тонколистового металла, на заготовке должны быть обязательные припуски для обработки или обрезки. Потому что никогда нельзя найти заготовку, которая будет абсолютно точно соответствовать размерам готовой детали или конечного продукта. В то время как наличие припусков дает возможность исправить возникшие неточности или ошибки при совершении разметки или нарезке деталей.

Кроме всего прочего, необходимо помнить, что припуски не должны быть большими. Ведь весь материал, выделенный на них, в конечном счете станет отходами, которые в дальнейшем невозможно использовать. Здесь важна экономия.

Замечание! Все, что касается припусков, также можно отнести и к швейному производству. С той лишь оговоркой, что здесь принято выделять припуски на швы, которые в последствии можно срезать. Такая ткань также уходит в неиспользуемые отходы.

Заключение

Итак, как мы смогли узнать, выбор метода обработки материала — важный и ответственный этап технологического проектирования. От того, насколько он выполнен грамотно, зависит уровень качества товара, также это влияет на экономическую эффективность самого технологического потока.

При выборе метода обработки сырья важно сначала составлять план производства конкретного товара, опираясь на его технологию изготовления. Также применяется опыт ведущих компаний, используется необходимая технологическая документация и прочее. При этом машинные операции берут первенство над ручным трудом.

Предпочтение отдается не последовательному, а параллельному или последовательно-параллельному методам обработки. Но нельзя забывать, что выбор метода напрямую зависит от предназначения изделий и материала, из которого они будут изготовлены.

Помимо выбора метода обработки деталей вместе с этим происходит выбор оборудования — машин и станков — для изготовления. В этом случае «пальму первенства» отдают тем агрегатам, которые имеют высокую производительность и обладают автоматическим, либо полуавтоматическим действием.

Список статей

Посмотрите на своё производство изнутри

Получите 14 дней бесплатного доступа к полному функционалу. Специально для новых клиентов.

Попробовать бесплатно