Качество продукции красок

На каждом этапе технологического процесса производства красок должен проводиться контроль качества краски. Процесс включает в себя тестирование на соответствие нормативным документам:

• ГОСТ;
• отраслевым стандартам;
• техническим условиям.

Дополнительно производитель может проводить проверку по внутренним стандартам компании. Жесткие правила к этой категории товаров связаны с требованиями по защите здоровья людей и заботе об окружающей среде.

Качество краски проверяется по основному показателю - токсичность. В естественные водоемы попадает огромное количество токсичных веществ, которые содержат краски. В лучшем случае вредные вещества ведут к постепенному зарастанию водоема с последующим превращением в болото. В худшем случае все организмы гибнут в воде, а сам водоем превращается “сосуд с мертвой водой”. Поэтому все страны мира идут по пути сокращения токсичных соединений в лакокрасочных материалах.

В документе выделено 4 класса токсичности:

• Чрезвычайно опасные.
• Высоко опасные.
• Умеренно опасные.
• Малоопасные.

Четвертый класс опасности - это химические вещества, которые несут минимальный риск здоровью человека. Показатели ЛД 50 и зоны действия следующие:

ПДК больше 10, а КВИО меньше 0,3.

С малоопасными химическими веществами люди встречаются в повседневной жизни. Это аммиак, хранящийся в каждой аптечки, этанол, керосин, всевозможные соединения железа и алюминий.

3 класс – это химические вещества со средним показателем опасности для живых организмов.

Показатели ЛД 50 и зоны действия следующие:

Ингаляционное отравление такими веществами возможно при повышении температуры до 20оС и выше (эксперимент проводился на мышах).

Примеры умеренно опасных веществ – бензин, соединения марганца, алюминия, включая алюминиевую кислоту и прочее. Несмотря на небольшие показатели токсичности, к этим вещества в повседневной жизни необходимо относится с большой осторожностью, так как они также широко распространены в повседневной жизни.

2 класс опасности – вещества, которые уже несут огромную опасность для живых организмов.

Показатели ЛД 50 и зоны действия следующие:

Примеры – хлороформ, мышьяк, литий, свинец, многие яды и прочие. Помимо огромного риска для здоровья человека, химические вещества этого класса несут большую опасность для окружающей среды. КВИО от 30 до 300, ЗБД 100, ПДК – 1,0 мг, ЗХД – 5-10.

1 класс опасности – Самые опасные для человека вещества. Предельно допустимое количество вещества в атмосфере - менее 0,1.

Для гибели человека или животного хватит дозы менее 15 мк/кг. Все опыты проводились на животных, в ходе экспериментов погибло более 50% подопытных.

Примеры – ртуть, цианид, никотин, калий и тому подобное. Эти вещества приводят к наступлению необратимых экологических нарушений.

Нормативными актами предусмотрен ряд основных методик испытания красок. Проверить качество краски на следующих тестированиях:

• Физико-химическая проверка или испытания на соответствие цвету, прозрачность, плотность, летучесть и так далее.
• Физико-механическая или определение степени износостойкости, прочности, эластичности, адгезии.
• Химические испытания. Определяется зольность, кислотность, устойчивость к воздействию щелочно-химической среды.
• Электрические, то есть определение степени устойчивости к воздействию электричеством, степень сопротивляемости.
• Молярно-технические испытанию предполагают проверку на легкость нанесения покрытия, шлифовку, истирание, полировку.
• Атмосферные испытания проводятся с целью выявления устойчивости краски к атмосферному воздействию.
• Климатические, практически тоже что атмосферные, но краска проверяется в ускоренных климатических условиях.

За исключением климатических испытаний, у каждого есть собственные стандарты. Результаты последнего тестирования лишь дают информацию о том, насколько быстро отслоится или поблекнет краска в тех или иных атмосферных условиях.

При производстве глифталевых и пентафталевых лакокрасочных материалов этапы проверки качества такие же, как и в случае с масляными. Плюс проводится тестирование на растворение в этиловом спирте (этап алкоголиза) и на стадии упаривания и этерификации.

Водоэмульсионные краски на наличие нелетучих веществ проверяются еще на стадии создания водного состава. Далее их проверяют на однородность состава и растворимость содержащихся компонентов, на степень перетира и внешний вид.

Показатели качества красок чаще всего определяются по методике газожидкостной хроматографии. Тестирование позволяет состав готового вещества на наличие:

• примесей: смол, масел и их количество;
• основной компонент;
• количество и характеристики растворителя.

Методика более эффективна в процессе разделения лакокрасочных смесей.

Оптимальным способом определения количественного и качественного состава красок является полярографический метод, позволяющий определить состав сточных вод, пигментов и смол.

У методики множество преимуществ:

• быстро проведения проверки;
• высокие показатели точности;
• можно провести комплексный анализ без обязательного разложения на группы нескольких веществ.

Следующий часто используемый метод – оптический. Это может быть микроскопия, нефелометрия, рефрактометрия или парамагнитный резонанс.

Краска является не только токсичной, но и пожароопасной, поэтому при проведении контроля качества, независимо от выбранной методики, важно придерживаться правил техники безопасности.

Прежде всего, краска содержит органические растворители, такие как кислоты, формальдегид, ацетон, фенол и прочие. А они в свою очередь токсичные для организма человека. Пожароопасность напрямую связана со степенью воспламеняемости краски.

Перед тем как будет выдан сертификат качества на краску и товар поступит на прилавки магазинов, он должен пройти проверку. Ее проводят аккредитованные или аттестованные лаборатории. Такие лаборатории получают разрешительные документы аттестат или свидетельство в Росаккредитация.

На соответствие международным требованиям проверку проводятся по желанию производителя.

Современные производители лакокрасочной продукции должны идти по пути использования в процессе производства малоотходных технологий. Необходимо делать максимальный упор на использование вторичного применения полученных отходов в процессе производства краски. Производителям также необходимо пересмотреть технологии, которые они применяют в процессе утилизации лакокрасочных отходов. Утилизация должна быть максимально щадящей для окружающей среды и живых организмов.

Помимо этого снизить негативное влияние на окружающую среду можно на базе усовершенствования процесса нанесения ЛКМ на различные поверхности. Также следует делать акцент на совершенствовании материально-технической базы, то есть максимально автоматизировать процесс производства и модернизировать очистные сооружения.

Желательно увеличить производство красок без растворителей, они минимально негативно воздействуют на окружающую среду. При этом не будет возникать проблем, если пленкообразующая основа будет состоять из полиэфира, уретанакрипата или эпоксиакрилата. Именно такая основа не дает испаряться растворителям, а, следовательно, краска не выделяет вредных веществ после нанесения на поверхность. Химические вещества позволяют максимально быстро высохнуть краске и сделать декоративное покрытие максимально прочным.