Как можно подразделять технологии по стадиям производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов: производственной стадии, производственных операций, рабочих приемов, а также рабочих подвижек. Под понятием «производственная стадия» понимается отдельно выделенная часть рабочего\трудового процесса, когда предмет труда претерпевает изменения в виде перехода из одного качественного состояния в следующее. Обычно такие перемены происходят в один или несколько трудовых этапов. Например, когда молоко путем створаживания становится творогом.

И такая совокупность главных трудовых процессов составляет основное производство. О том, как можно подразделять технологии по производственным стадиям, расскажем далее в материале.

Основные процессы

В начале стоит уточнить, что все производственные процессы протекают в нескольких стадиях. К ним относятся: процесс заготовки, стадия обрабатывания, затем идут сборочная и испытательная стадии. Остановимся на них подробнее.

Стадия заготовки, или заготовительная

Необходима для изготовления заготовок деталей для будущего товара. Отличительной особенностью развития технологических процессов в этом случае является максимальное приближение болванок (заготовок изделий) к внешнему виду готового продукта.

Стадия обработки, или обрабатывающая

В этом случае предмет труда — заготовка деталей. Главными орудиями труда здесь выступают станки, предназначенные для резки металла или печи для термической обработки продукции.

Стадия сборки

Является важной частью процесса производства. В результате ее исполнения можно получить не только начальные сборочные единицы товара, но также полностью готовые изделия. На этом этапе предметом труда выступают те узлы или детали, которые предприятие производит само. Если этого не происходит, допустимо применять закупленные у поставщиков комплектующие и запчасти.

Испытательная стадия

Становится заключительной в ходе производственного процесса. Ее основная цель — получить готовый продукт, соответствующий заданным и требуемым параметрам и характеристикам. Здесь предмет труда составляют непосредственно сами готовые товары, успешно миновавшие все вышеуказанные этапы. Стоит помнить, что производственная операция — это отдельная часть процесса изготовления. Также здесь принято понимать простейшее действие (вид работы), необходимое для получения заданного предмета труда и направленное на получение конкретно оговоренного (заданного ранее) результата работ.

Как рационально организовать трудовой процесс

Чтобы повысить экономические показатели операционной деятельности, необходимо грамотно и рационально организовать трудовые процессы. Для этого стоит опираться на несколько принципов. К ним относятся:

Специализация

Она подразумевает лимитирование многообразия единиц (элементов) рабочих процессов и центров. Основывается на принципах стандартизирования, нормализации, унифицирования конструкций продукции. Сюда же входят нормализация и типизация техпроцессов и средств технического оснащения. Относительно применения специализации рабочих процессов, допустимыми считаются такие данные:коэффициент закрепления операций, или серийности — он характеризуется числом выполненных на одном месте действий;
усредненный уровень специализации — также иногда называется средним коэффициентом серийности.

Параллельность

Когда одновременно выполняются различные процессы. Способствовать этому может многоместное или многоканальное обслуживание рабочего пространства. Это позволит сэкономить место и время на выполнение работы.

Непрерывность

Это максимально возможное сокращение перерывов на отдых в ходе трудового процесса. Вплоть до устранения таковых. При этом важно обеспечить непрерывное движение продукта по цепочке производства, и работу техники без простоев и поломок. Важно также, чтобы персонал всегда находится на своих местах. Получить это можно путем синхронности операций техпроцессов и баланса элементов технологической цепочки в целом

Пропорциональность

Здесь понимается баланс производительности всех звеньев технологической цепочки и элементов обеспечения ресурсов. Важно, чтобы части процесса могли быть производительными и имели достаточно высокий уровень. При этом количество трудовых мест, численность сотрудников и количество станков должны быть в прямой пропорциональности к трудоемкости указанных процессов.

Точность

Организация передвижения каждого объекта по этапам технологического процесса так, чтобы была возможность обеспечения кратчайшего пути. Этот принцип можно получить путем размещения мест сотрудников согласно хода производственных операций. Такой подход поможет снизить объем перевозок груза, уменьшит время на транспортировку и снизит необходимость в транспорте.

Ритмичность

В основе принципа лежит повторение производства заданного объема товаров и производства необходимых работ на всей цепи производства с применением заданных временных интервалов. Ритм — это один интервал времени от запуска до выпуска двух единиц товара (или партий). Ритм устанавливают на определенный период (часы, смена, сутки, неделя и прочее), опираясь на спрос данного товара в конкретном временном периоде.

Интегративность

Это интеграция необходимых условий для достижения цели. Можно достичь, если организовать и интегрировать управление частичными процессами производственной системы.

Гибкость

Осуществление изменений внутри систем предприятия для большей его производительности. Данный принцип дает возможность системе отреагировать на возникающие перемены внутри нее самой (поломки, сбои работы), либо на внешние факторы (перемены спроса). И чем более гибка система, тем шире становится спектр изменений, на которые она может оперативно среагировать.

Адаптивность

Здесь имеется в виду умение производственных систем выгодно приспособиться к внешнеэкономическим переменам. Его можно получить за счет внедрения внутренних изменений в рабочей системе. И чем более лояльно система сможет отреагировать на имеющееся состояние внешней среды, тем выше уровень ее адаптивности.

Список статей

Посмотрите на своё производство изнутри

Онлайн-демонстрация системы и 14 дней доступ к полному функционалу бесплатно для новых клиентов. Оцените удобство системы сами.

Получить демо