Система JIT

Система Just-in-Time является ключевым элементом производства Toyota (TPS), которая представляет собой философию производства, разработанную компанией Toyota для повышения эффективности, качества и удовлетворенности клиентов. Такая организация деятельности основана на принципе производства товаров или услуг только тогда, когда они необходимы в точном требуемом количестве и с минимальным количеством отходов.

Цели Just in Time

Система JIT включает в себя несколько ключевых практик, в том числе:
1
Вытягивающее производство: вместо того чтобы проталкивать продукцию через производственный процесс на основе заранее составленного графика или прогноза. Продукция производится в ответ на спрос клиентов. Это помогает сократить складские запасы и избежать перепроизводства.
2
Непрерывный поток направлен на достижение непрерывного потока материалов и продукции с минимальным временем ожидания или простоя ресурсов. Это помогает сократить время выполнения заказа и повысить эффективность.
3
Время ожидания - это скорость, с которой продукция должна быть произведена, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Согласовывая производство со временем такта, достигается производство товаров в нужном темпе по потребностям клиентов, без избыточных отходов.

Схема организации производства Just-in-Time использует в своей основе формат работы “канбан” для управления ресурсами и потоками работ. Канбан - это вид визуальной сигнализации, которая показывает, когда необходимы материалы или продукты и сколько их нужно. Это помогает предотвратить перепроизводство и обеспечить наличие материалов и продуктов, когда они необходимы.

Непрерывное совершенствование является ключевым принципом, и Toyota призывает всех сотрудников выявлять и устранять отходы в процессе реализации товара. Это помогает улучшить качество, снизить затраты и повысить эффективность.

Внедряя новый формат работы, руководство Toyota смогло достичь высокого уровня эффективности работы и удовлетворенности клиентов. Новый формат работы также была принята многими другими компаниями по всему миру и в настоящее время считается лучшей практикой в области производства и управления операциями.

Цели системы "точно в срок"

Есть несколько основных целей, которых старается придерживаться новый формат работы:
1
Сокращение отходов: JIT направлена на устранение отходов из производственного процесса, включая перепроизводство, избыточные ресурсы, время ожидания, чрезмерную обработку, ненужные движения, дефекты и неиспользованные таланты. Сокращая отходы, получается повысить эффективность, снизить затраты и улучшить качество.
2
Улучшение потока: направления на достижение плавного и непрерывного потока материалов и продукции через весь процесс создания товара без перерывов, узких мест и задержек. Оптимизируя рабочий процесс помогает сократить время выполнения заказа, повысить производительность и улучшить реагирование на спрос потребителей.
3
Повышение гибкости: JIT направлена на повышение гибкости и маневренности производства, чтобы она могла быстро реагировать на изменения в спросе покупателей, изменения в дизайне продукции или изменения во внешней среде. Повышая гибкость, система Just-In-Time помогает снизить риск устаревания, улучшить удовлетворенность клиентов и повысить конкурентоспособность.
4
Улучшение качества: формат работы направлен на повышение качества продукции и услуг за счет снижения количества дефектов, улучшения согласованности и повышения удовлетворенности потребителей. При повышении качества снижаются затраты, повышается уровень оптимизации и укрепляется репутация компании.
5
Расширение прав и возможностей сотрудников: направление на расширение возможностей сотрудников путем предоставления им большей ответственности, автономии и полномочий для принятия решений и улучшения процесса работы предприятия. Расширяя возможности сотрудников, получается повысить вовлеченность, мотивацию и креативность, а также создать культуру постоянного совершенствования.

В целом, цели JIT заключаются в создании бережливой, продуктивной и ориентированной на клиента схемы работы предприятия, которая максимизирует стоимость и минимизирует отходы.

Преимущества Just-in-Time (JIT)

Есть ряд важных плюсов в использовании системы JIT:
  • Снижение затрат на инвентаризацию:
    JIT нацелена на минимизацию уровня запасов, что приводит к снижению затрат на хранение ресурсов, уменьшению потребностей в складских площадях и сокращению списаний из-за устаревания или повреждения.
  • Большая гибкость:

    производственные системы JIT могут быть более гибкими и реагировать на меняющиеся требования покупателей, поскольку они разработаны таким образом, чтобы быстро адаптироваться к изменениям в графике производства, дизайне продукции или уровне спроса.

  • Повышение эффективности:
    благодаря оптимизации потока создания продуктов и их сбыта, сокращению времени ожидания и устранению отходов, JIT может привести к повышению производительности.
  • Снижение затрат на создание товаров:

    благодаря минимизации отходов и максимизации продуктивности, JIT может привести к снижению расходов, помогая компаниям поддерживать конкурентоспособность.

  • Повышение качества:

    JIT поощряет постоянное совершенствование и устранение дефектов, что ведет к повышению удовлетворенности потребителей.

Недостатки Just-in-Time (JIT)

Однако, есть несколько существенных недостатков использования системы JIT
  • Повышенный риск нарушения цепочки поставок
    — формат работы полагается на своевременную и надежную доставку сырья и компонентов, и любой сбой в цепи поставок может привести к задержкам или даже остановке производства.
  • Повышенное давление на контроль качества

    — в значительной степени формат работы зависит от высококачественных исходных материалов, поскольку любые дефекты или проблемы с качеством могут быстро привести к задержкам или остановкам производства.

  • Сокращение буферных складов
    — имеется небольшой буферный склад ресурсов или не имеют его вовсе, что может сделать их уязвимыми к неожиданным скачкам спроса или сбоям в потоках создания и сбыта продуктов.
  • Высокие затраты на внедрение системы

    — может потребоваться значительных инвестиций в технологии, обучение и перестройку алгоритмов работы, что может стать препятствием для небольших компаний или компаний с ограниченными ресурсами.

  • Высокие требования к координации

    — такое производство требует высокого уровня координации между поставщиками, командами экспертов и логистическими операциями, что может быть труднодостижимо в сложных цепочках поставок.

Внедрение системы Just-in-Time (JIT)

Внедрение Just-in-Time требует систематического подхода, включающего следующие шаги:


  • Оцените текущие схемы производства: первым шагом во внедрении является оценка текущих производственных алгоритмов, включая уровни запасов, время выполнения заказа и контроль качества. Эта оценка поможет определить области для улучшения и установить базовую линию для измерения прогресса.

  • Определите требования клиентов: ориентировка на удовлетворение спроса, поэтому важно определить требования покупателей в отношении сроков изготовления и объема. Это поможет составить график производства и установить целевые показатели уровня запасов.

  • Разработайте план: на основе оценки и требований заказчика необходимо разработать план внедрения. Этот план должен включать конкретные действия по устранению отходов, оптимизации проектов и повышению качества.

  • Внедрить изменения: после разработки плана необходимо поэтапно внедрить новые алгоритмы работы, чтобы минимизировать сбои и обеспечить устойчивость новых схем. Это может включать обновления планировок цехов и помещений компании, внедрение новых технологий, развитие новых отношений с поставщиками и внедрение новых вариантов контроля на производстве продукции.

  • Мониторинг и оценка: непрерывный процесс совершенствования, поэтому важно отслеживать прогресс и оценивать эффективность внедренных нововведений. Для этого может потребоваться установить показатели продуктивности для отслеживания уровня запасов, производства, качества и удовлетворенности клиентов.

  • Корректировка и оптимизация: на основании результатов мониторинга и оценки необходимо внести коррективы в систему для оптимизации работы. Это может включать дальнейшее совершенствование процессов, дополнительное обучение сотрудников или изменения в отношениях с поставщиками.

Внедрение новой формы работы требует приверженности и участия всех уровней организации, от высшего руководства до операторов цеха. Это также требует готовности постоянно выявлять и устранять отходы, а также приверженности культуре постоянного совершенствования.