Каждый заказ уникальный, и каждый на контроле: как позаказное производство работает без хаоса
Каждый заказ уникальный, и каждый на контроле: как позаказное производство работает без хаоса
О компании
Задача
Станислав — собственник и операционный руководитель — вел производство через набор разных инструментов: Telegram-группы под каждый заказ, флипчарты в цехах, листочки с заданиями для каждого рабочего и память мастера. В какой-то момент стало очевидно: так дальше нельзя. Задачи путались, рабочие простаивали, а приоритеты расставлялись по принципу «что первым попалось на глаза».
Задача перед Кондуктором: создать единое место для учёта всех заказов и упростить ежедневное распределение задач между участками.
Задача перед Кондуктором: создать единое место для учёта всех заказов и упростить ежедневное распределение задач между участками.
Позаказное производство — особый случай: каждый заказ уникальный, всё нестандартное, мало что повторяется. Многие думают, что ERP здесь не поможет. Мастерская «Левша» доказала обратное: Кондуктор не автоматизирует то, что невозможно автоматизировать, но помогает ничего не терять и не держать всё в голове.
Проблемы и решения
Проблема 1: Задачи терялись, так как информация о заказах жила в разрозненных источниках — единого места, где видно всё и сразу, не было.
Решение
Все заказы заведены в Кондуктор, и можно видеть актуальный статус каждого из них в разделе «Производство».
А в «Заданиях» мастер теперь видит сразу всю фрезерную, токарную или слесарную работу по всем заказам и может за вечер распределить задания на следующий день, не держа это в голове.
А в «Заданиях» мастер теперь видит сразу всю фрезерную, токарную или слесарную работу по всем заказам и может за вечер распределить задания на следующий день, не держа это в голове.
Проблема 2: Мастер назначал задачи по принципу «что первым попалось на глаза» — без связи с приоритетами и загрузкой.
Решение
Кондуктор стал основным инструментом для ежедневного планирования. Теперь задачи распределяются с опорой на реальную картину по всем заказам — с учетом приоритетности, наличия материалов и загрузки участков.
Рабочие отмечают начало и конец работы в системе — это даёт факт по времени и постепенно формирует статистику для более точного планирования.
Рабочие отмечают начало и конец работы в системе — это даёт факт по времени и постепенно формирует статистику для более точного планирования.
Проблема 3: Рабочий мог сидеть без дела, пока в другом месте лежала реальная задача — просто никто об этом не знал.
Решение
С появлением единой системы незакрытые задачи стали видны. Мастер может зайти в Кондуктор и сразу найти всю, например, фрезерную работу по всем заказам и загрузить нужного рабочего без лишних обходов и расспросов.
Как проходило внедрение
- Кондуктор внедряли самостоятельно, без IT-специалистов.
- Базовый уровень освоили быстро — начали с простого, не стали сразу настраивать сложные процессы
- Рабочие включились без особого сопротивления: оказалось удобнее, чем старые листочки — нажал «начал», нажал «закончил», время фиксируется автоматически. Основная бытовая сложность — забывают выключать таймер в конце смены. Но это вопрос дисциплины, а не системы.
Я уже сейчас без Кондуктора не представляю работу
Результаты
- Заказы перестали теряться — всё в одном месте, а не в чатах и на досках.
- Распределение задач занимает в разы меньше времени.
- Рабочие меньше простаивают — неназначенные и незакрытые задачи теперь видны сразу.
- Меньше нервов у руководителя и начальника производства.
Гораздо важнее экономия нервов. Вот это конкретно скажу — их стало гораздо меньше. И чисто за это я готов платить
Хотите получить такие же результаты?
Запишитесь на демонстрацию: за 30 минут расскажем, как Кондуктор решит ваши задачи, покажем базовые настройки и ответим на вопросы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности