кейс: добыча и обработка натурального камня для бани и сауны
Как производственной компании на 15-20% ускорить производство, увеличить выработку и повысить прибыль
О Заказчике
О Проекте
К нам обратился Владимир, руководитель производственного отдела, в поиске системы, которая позволит полностью отслеживать технологический процесс – вести учет материалов, расходников, учет количества сырья, поступающего на производство и количества готовой продукции.
С какими проблемами столкнулись
Раньше Владимир лично контролировал показатели выработки каждого работника. Но с увеличением объёмов выпуска и появлением новых сотрудников такой подход стал невозможен, ведь для того, чтобы проконтролировать каждого, необходимо большое количество времени. Тогда встал вопрос, как теперь вести учёт.
“
«Раньше ничем не пользовались. Вставал сам в смену, работал, смотрел, какой получается результат, если работать в среднем темпе, и, соответственно, такого результата требовал от людей. Но дело в том, что обороты увеличились, народу стало много, и за всеми не уследишь. Поэтому встал вопрос о том, что надо автоматизировать учёт» – комментирует Владимир.
Решение
При поиске программы для Владимира была важна гибкость системы, чтобы можно было настроить отслеживание желаемых показателей, «свои хотелки».

Использование пробного периода, видеопояснения с примерами и ответы техподдержки позволили познакомиться с программой и увидеть, что в ней присутствуют все необходимые функции.

Настройку системы Владимир осуществлял самостоятельно, этот процесс не вызвал сложностей.
Результат
Сейчас в программе настроены все необходимые показатели, которые позволяют отслеживать различные аспекты технологического процесса.
“
«Настроили временные тайминги – сколько времени уходит на определенные задачи, сколько для организации стоит это время у сотрудников, сколько стоит сырье на выходе в полуфабрикатах, сколько стоит готовое сырье».
Такая прозрачность позволяет увидеть реальную картину на производстве. В данном случае это помогло выявить наличие сотрудников, которые не дорабатывают. Устранение этого привело к повышению эффективности производства и увеличению уровня выработки и маржинальности на 15-20%.
“
«На разных этапах производства было непонятно, какой из сотрудников сколько объема выдаёт. А когда внедрили программу Кондуктор, каждый сотрудник начал записывать за собой, сколько он делает единиц продукции в смену, тут и выяснилось, что некоторые не дорабатывают. Вопрос - почему? Провели несколько разъяснительных бесед и все рабочие начали выполнять норму. Процентов на 15-20% ускорилось производство, соответственно, больше начало выходить готовой продукции, денег стало больше».
Основную работу в программе осуществляет менеджер, а руководителю производства лишь остаётся анализировать отчеты, чтобы понимать общую картину на производстве, что освобождает время на выполнение других производственных задач.
“
«Сейчас задача менеджера - убедиться, что всё идёт по плану. Он отслеживает, сколько позиций осталось, что нужно закупать, создаёт запрос поставщику. Каждый работник прикреплен к своему участку, у каждого есть своя личная запись в Кондуктор.
В начале столкнулись с тем, что не все рабочие умеют пользоваться смартфонами. Нашли такой выход: мастера фиксируют выработку в течении рабочего дня и в конце смены передают данные менеджеру. А менеджер уже сам вносит данные с учетом конкретного работника и участка.
У нас в системе прописана и стоимость входящего материала, и стоимость выходящего после комплектации и упаковки. Соответственно, я смотрю отчеты по ценам, по маржинальности, по заработку, ну и плюс по срокам исполнения определенных заказов».
Внедрение программы на предприятии позволило повысить прозрачность технологического процесса и упростить контроль за ним. А когда понятно, что происходит на производстве, то становится возможным найти зоны роста и проработать их, повысив тем самым эффективность и денежные показатели.