кейс: производство оборудования для точек общепита
Уменьшили площадь склада на 20 м.кв., убрали 5% ненужной работы, снизили коэффициент брака с 13% до 0,2% – итоги работы с производством оборудования для общественного питания.

Запрос
Руководство не хочет перегружать работников сложным интерфейсом, нужна интуитивно понятная программа. В приоритете только необходимый набор функций, чтобы синхронизировать работу склада и производства.

  • ДО
    • Основная часть документации ведется с помощью Excel. Информация обновляется неоперативно и не всегда. Неудобно вести контроль за наличием на складе полуфабрикатов и готовой продукции.

    • Бухгалтер тратит 3-4 часа в неделю на подсчёт и заказ необходимых комплектующих, вместо выполнения других задач.

    • Для осуществления каждого заказа необходимо идти на склад и проверять наличие полуфабрикатов и деталей. Пересчитывались вручную даже листы металла!

    • В цеху множество документации и канцелярии, а на стенах записки с рабочей информацией.
  • ПОСЛЕ
    • Вся необходимая информация отображается в Conductor оперативно, программа позволила полностью взять контроль над производством и складом.

    • 5% лишней работы было убрано благодаря программе.

    • Склад оптимизировали: площадь сократилась со 120 м.кв. до 100 м. кв. У руководства есть полная информация о наличии полуфабрикатов и готовой продукции на складе.

    • Работники оценили преимущества работы на планшете. Цех стал чище и больше не захламлен документами.

    • За время работы Conductor коэффициент брака изделий снизился с 13% до 0,2%.
ЗАДАЧА
Сергей обратился к нам сразу с несколькими задачами: нужно оптимизировать распределение заявок на производстве и складе, а также привести в порядок данные по готовым изделиям и полуфабрикатам. Фирма уже попробовала работать с другими программами, но полностью закрыть потребности производства не вышло.
“
"Началось с того, что вели Excel документы. Офис находится в одном месте, сотрудники в другом. Не всегда получается сконтактироваться, но задания надо выдавать оперативно. Смотрели много программ, но не сошлись. Во-первых, ценовая политика, во-вторых было много лишних идей. Случайно наткнулся на Conductor, попробовали пробную версию и поняли, что ничего лишнего. Программа решает основные задачи. По сути, сотруднику есть с чем работать, а складу есть что отгружать." - говорит Александр
РЕШЕНИЕ
Изделия, которые производит фирма “....” - сборно-наборные. Это значит, что часть полуфабрикатов изготавливается на производстве, а часть приобретается у поставщиков. Conductor позволил оптимизировать процесс распределения заявок, теперь на изготовление заказа уходит меньше времени и задействовано меньше людей.

“
“По артикулу определяется состав изделия: что у меня есть на складе, что дозаказать. Возможно, что-то надо изготовить, если не хватает. После этого, отправляю заявку в цех. Я знаю основные затраты и потребности производства, не ходя на склад”. - комментирует Александр
До внедрения Conductor, комплектующие выдавались сразу на весь цех. Из-за этого могли потеряться крепёжные элементы, оставались лишние детали. Теперь собирают комплектующие на складе согласно заказу. Такое решение минимизировало затраты: уходит меньше деталей и ничего не теряется. Благодаря этому 5% лишней работы было убрано.

“
“Теперь я точно знаю, сколько у меня деталей лежит на складе, сколько на резке, сколько уйдет по заказам. Я уверен, что у меня всё вовремя отгрузится“. - комментирует Александр
Что еще изменилось
Помимо основных задач, Conductor помог решить ещё несколько. Например, стоимость готовых изделий стала более прозрачной. Раньше цена полуфабрикатов могла зависеть от партийности. Благодаря тщательному анализу данных программы, фирма определились с рентабельностью изготовления деталей на аутсорсе. Теперь у руководство знает: какую партию выгодно делать, а какую нет.

Тщательному анализу подверглась и организация склада. Его используемая площадь уменьшилась на 16 % – со 120 м.кв. до 100 м. кв.
“
“По заказам за определенный период, мы оценили какие позиции меньше пользуются спросом, либо берутся в единичных случаях. Для них нет смысла держать на складе полуфабрикаты. Помимо места мы сэкономили и деньги, вложенные в оборот”.- комментирует Александр
Подводим итоги
“
“Это самые рентабельно вложенные деньги” - говорит Александр
Такой отзыв на работу программы Conductor оставил Сергей, и мы с ним согласны. За короткий срок, программа помогла наладить процесс передачи заявок в цех, а также оптимизировала работу склада. Повысилась и эффективность рабочих процессов – работники быстро обучились работе с планшетами и безболезненно перешли на новую платформу.